全焊板式换热器的缺点有哪些？

清洗维护困难

全焊板式换热器的板片是通过焊接连接在一起的，无法像可拆式板式换热器那样方便地拆开进行彻底清洗。当内部结垢或堵塞时，只能通过化学清洗、高压水冲洗等方法进行外部清洗，但这些方法对于一些顽固的污垢可能效果不佳，难以完全清除内部的杂质和污垢349.

由于清洗不彻底，污垢会逐渐积累，导致换热效率下降，增加能耗，甚至可能影响设备的正常运行，缩短设备的使用寿命37.

维修不便

一旦全焊板式换热器的板片出现损坏，如焊缝泄漏、板片腐蚀穿孔等问题，维修难度较大。因为需要专业的焊接设备和技术人员进行修复，而且修复过程中可能会对周边的板片和焊缝造成影响，导致更多的问题出现 。

在一些情况下，可能需要将整个换热器拆卸下来运输到专业的维修厂家进行维修，这会增加维修成本和设备的停机时间，给生产带来较大的影响。

对流体介质要求较高

全焊板式换热器的流道相对较窄，容易被杂质、颗粒物质堵塞，因此对流体介质的清洁度要求较高。如果流体中含有较多的杂质、纤维或粘性物质，就容易在板片间的流道内积聚，影响流体的正常流动和换热效果256.

对于一些具有腐蚀性的流体介质，虽然全焊板式换热器的材质通常具有一定的耐腐蚀性，但长期使用仍可能导致板片的腐蚀，从而影响设备的性能和寿命。

存在应力集中问题

在全焊板式换热器的制造和使用过程中，由于焊接工艺的原因，会在板片和焊缝处产生应力集中。当设备在高温、高压等恶劣工况下运行时，这种应力集中可能会导致焊缝开裂、板片变形等问题，从而影响换热器的密封性和换热性能7.

应力集中还可能使板片的材料性能下降，降低其抗疲劳强度和耐腐蚀性能，增加设备发生故障的风险。

一次性投资成本高

全焊板式换热器的制造工艺较为复杂，需要高精度的加工设备和先进的焊接技术，因此其制造成本相对较高。相比传统的管壳式换热器或可拆式板式换热器，全焊板式换热器的采购价格通常会高出很多5.

由于全焊板式换热器对安装基础和管道连接等方面的要求也较高，在安装过程中需要投入更多的人力、物力和时间，进一步增加了设备的初始投资成本 。

设计选型要求严格

全焊板式换热器的性能受到多种因素的影响，如板片的材质、波纹形状、流道尺寸、流体的流速和流量等。因此，在设计选型时需要对工艺参数进行准确的计算和评估，以确保换热器的性能能够满足实际需求 。

如果选型不当，可能会导致换热器的换热效率低下、压力降过大、设备过载等问题，影响整个系统的正常运行。